快科技11月14日消息，今日宜休创始人王腾在社交平台分享了ISHO RING的生产进展，并透露了产品在外观结构件制造过程中遇到的技术难题。
由于设计方案追求高度一体化质感，产品制造难度远超团队最初预期，目前正在全力提升生产良率，预计还需要1至2周时间提升产能。
王腾表示，此前他专门拜访了ISHO RING的外观结构件供应商，了解完整生产流程后直言一身冷汗，团队此前确实低估了制造难度。仅仅一个外圈，就涉及30多道工艺制程，整套加工流程超过24小时，最终良率也面临不小挑战。
制造难度主要来自产品的外观设计。王腾介绍，团队在设计初期希望实现更精致的一体化质感，因此选择内外圈同色一体工艺，没有采用行业内相对成熟的三段式结构。后者通常采用不同颜色的内外圈，并在中间加入一条塑胶带，工艺相对容易实现。
而ISHO RING采用的方案则更加复杂，内外圈均为金属材质，外观上没有明显隔断，但同时又必须为天线信号预留发射空间。
为了解决这一问题，团队需要在外圈内壁制作一层绝缘膜，而且这层膜既要满足天线信号需求，又不能破坏正面的金属质感，对加工精度和工艺控制提出了很高要求。
王腾表示，目前感谢供应商和团队的共同努力，产品良率正在持续攀升。接下来，团队会在保证品质的前提下尽快提升产能，预计还需要1至2周时间。感谢已购买和考虑购买的朋友们的支持，新团队新产品真的不容易。
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责任编辑：振亭
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